薄肉の金型を良好に製造するには、薄肉の射出成形材料の流動性が良好であり、流動対長さの比が大きい必要があります。また、高い衝撃強度、高い熱変形温度、優れた寸法安定性も備えています。さらに、材料の耐熱性、難燃性、機械的組み立て、外観品質も調査する必要があります。薄肉金型成形の理論的基礎を見てみましょう。
現在、射出成形で広く使用されている材料には、ポリプロピレン PP、ポリエチレン PE、ポリカーボネート (PC)、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン (ABS) および PC/ABS ブレンドが含まれます。従来の金型内での射出成形では、充填プロセスと冷却プロセスが絡み合っています。ポリマー溶融物が流れると、溶融フロントは比較的低い温度でコア表面またはキャビティ壁に接触し、表面に層が形成されます。凝縮層、溶融物は凝縮層内を前方に流れ続け、その厚さは凝縮層はポリマーの流れに大きな影響を与えます。
薄肉射出成形における凝縮層の性質については、より詳細かつ包括的な研究が必要です。したがって、薄肉射出成形の数値シミュレーションに関して多くの作業を行う必要があります。最初のポイントは、より合理的な仮定と境界条件を提案するために、薄肉射出成形の理論、特に凝縮層の特性についてより詳細かつ包括的な研究を行うことです。上記の分析から、薄肉射出成形のプロセスでは、多くの条件が従来の射出成形の条件とは大きく異なることがわかります。
薄肉射出成形では、シミュレーションを行う際、メルト フロー数学モデルの多くの仮定と境界条件を適切に調整する必要があります。
投稿日時: 2022 年 12 月 17 日
