射出成形金型の製造にはいくつかの要因が影響します。

射出成形金型を製造する場合、多くの要因が製品の品質に影響を与えます。

まとめると、主に以下の4点になります。

1. 金型温度

金型温度が低くなると、熱伝導による熱の奪われが早くなり、溶融温度が低下し、流動性が悪くなります。この現象は、より低い噴射率を使用した場合に特に顕著です。

2. プラスチック材料

プラスチック材料特性の複雑さによって、射出成形プロセスの複雑さが決まります。プラスチック材料の性能は、種類、ブランド、メーカー、さらにはロットの違いによって大きく異なります。性能パラメータが異なると、成形結果がまったく異なる場合があります。

3. 射出温度

溶融物は冷却された金型キャビティに流れ込み、熱伝導により熱を失います。同時にせん断による発熱も発生します。この熱は、主に射出成形条件に応じて、熱伝導によって失われる熱より多かれ少なかれ大きくなる可能性があります。温度が上昇すると、溶融物の粘度は低くなります。このように、射出温度が高くなるほど、溶融物の粘度は低くなり、必要な充填圧力は低くなります。同時に、射出温度も熱劣化温度と分解温度によって制限されます。

4. 注入時間

射出成形プロセスに対する射出時間の影響は、次の 3 つの側面に反映されます。

(1) 射出時間を短くすると、溶湯のせん断ひずみ速度も増加し、キャビティを充填するために必要な射出圧力も増加します。

(2) 射出時間を短縮し、溶湯のせん断ひずみ速度を増加させます。プラスチック溶融物のせん断減粘特性により、溶融物の粘度が低下し、キャビティを充填するために必要な射出圧力も低下する必要があります。

(3) 射出時間を短くすると、溶湯のせん断ひずみ速度が大きくなり、せん断熱が大きくなり、同時に熱伝導による熱の損失が少なくなります。したがって、溶融物の温度は高く、粘度は低くなります。キャビティを充填するために必要な注入もストレスを軽減する必要があります。上記 3 つの条件の複合効果により、キャビティを充填するために必要な射出圧力の曲線は「U」字型になります。つまり、必要な射出圧力が最小となる射出時間が存在します。