薄肉ボウルモールド構造の設計ポイントは何ですか？

薄肉金型は、肉厚が薄く、製品が軽く、生産量が多く、納期が短いため、金型製造には非常に高い要件が求められます。クランプ構造は合理的であり、製品の同心度は高く、偏心や位置ずれがなく、水路の設計も合理的である必要があります。薄肉製品の設計ポイントと金型構造を担当編集者が解説します。

薄肉製品、金型構造の設計ポイント：

1. 製品の形状は、アンダーカットやバンプホールがなく、カップに似たシンプルな形状です。製品表面は3度以上で、サイドエア、斜めエア、バルブ等の設計が可能です。

2.ストリッパープレートのリブ高さは1mm以下です。このリブ位置の加工にはストリッパープレートを嵌め込むことが可能です。

3. 多個取り金型の設計方法:

(1) 独立したセルフロック: マルチキャビティの独立したセルフロックは、あらゆる形状の薄肉金型の設計に適しており、各キャビティは独立しており、コア底部のロック面はコアダブラーに埋め込まれています。皿。

(2) 一体型クランプ：肉厚が 0.8 mm を超え、機械が比較的小さく、設置が困難です。一体構造を採用していますが、事前に説明する必要があります。

4. キャビティとコア構造の設計:

(1) キャビティダブラープレートには P20 鋼が一般的に使用されます。

(2) 単キャビティバレル構造のキャビティ底部は空であり、プレスプレートの高さは 45mm 以上の鋼材を確保する必要があります。キャビティでバリが発生するのを防ぎます。

(3) キャビティのエッジに沿ってインサートを使用し、キャビティ内の薄鋼材料の割れを低減します。

(4) ゲートにはウォータージャケットを設置し、ホットランナーの冷却時間を短縮します。